Ở Phần 1 chúng ta đã được giới thiệu sơ lược về lịch sử của hãng MITSUI SEIKI INDUSTRIES. Trong bài viết này, hãy cùng Yuasa Việt Nam tìm hiểu rõ hơn về dòng máy Jig Grinding Machine của hãng nhé! 

4.1 Lịch sử phát triển

4GA

-    Năm 1980, máy NC đầu tiên được phát triển (3GBN), điều khiển 3 trục X, Y, C.
-    Gia công được các biên dạng tự do.

3GBN

-    Năm 1990, máy mài Jig lần đầu tiên được trang bị điều khiển trục Z (3GDN), điều khiển 4 trục: X, Y, Z, C.
-    Có thể điều khiển gia công theo phương trục Z.
-    Tự động hóa với bộ ATC (bộ thay dao tự động) và hệ thống đo lường tự động.

3GDN

-    Năm 1997, máy mài Jig đầu tiên sử dụng động cơ tuyến tính (Linear motor)(3GEN) cho truyền động trục Z.
-    Thời gian gia công biên dạng bằng phương pháp chopping giảm còn một nửa so với phương pháp trước đây.

3GEN

-    Năm 2016, phát triển, thiết kế mới hoàn toàn cơ cấu mài đầu trục chính (J350G).
-    Mở rộng đáng kể hành trình tiến dao tự động của đá mài trên (trục U), giúp mở rộng phạm vi gia công tự động các lỗ có đường kính khác nhau.
-    Mức độ tự động hóa được cải thiện vượt trội so với các thế hệ máy trước.

J350G
 

4.2    Những công nghệ cốt lõi của dòng máy mài Jig

4.2.1    Công nghệ mài Jig
-    Công nghệ mài Jig 90% dùng để gia công lỗ, còn lại gia công rãnh và các biên dạng khác. Công nghệ mài Jig có thể đáp ứng độ tròn đến 0.4 micromet, độ đồng tâm đến 0.9 micromet. Có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến độ tròn và độ chính xác của lỗ như: độ mòn đá mài, độ lệch trục, rung động, nhiệt độ, độ song song, độ thẳng, độ đồng tâm, độ vuông góc,…Do cần điều khiển nhiều yếu tố khác nhau nên cấu trúc cơ khí của máy mài Jig cũng rất phức tạp và được ứng dụng trong các lĩnh vực đòi hỏi độ chính xác rất rất cao: gia công các bộ phận quang học, gia công các chi tiết và khuôn mẫu có biên dạng phức tạp với độ chính xác rất rất cao.
-    Đá mài thực hiện 4 chuyển động: quay quanh trục, chuyển động tịnh tiến, chuyển động hướng kính, chuyển động quay hành tinh.

-    Collet kẹp đá mài được gắn vào đầu motor siêu âm có tần số cao. Đầu motor siêu âm được gắn vào đầu trục chính.
-    Ở các dòng máy có thiết kế trục chính cũ: J300G, J4GDN, J6GCN, J7GAN. Phạm vi tiến dao tinh của đá mài theo bán kính là 4 mm. Mài được các biên dạng phức tạp đối với 1 phôi có nhiều biên dạng và kích thước khác nhau (lỗ bậc, oval, rãnh, lỗ sâu,…).

-      Ở các dòng máy mới phát triển: J350G, J450G, J650G, J750G. Phạm vi tiến dao theo trục U đã được mở rộng rất lớn: từ -3 đến +50 mm. Ứng dụng mài được các biên dạng có phạm vi lớn hơn nhiều so với các dòng máy J300G, J4GDN, J6GCN, J7GAN bên trên.

4.2.2    Công nghệ cạo tay thủ công (Hand scraped craftsmanship)
-    Yếu tố quan trọng nhất của máy mài Jig là độ chính xác cao.
-    Các ray trượt của trục X và Y đều được cạo tay thủ công và tích hợp ổ bi đũa. Cấu trúc này giúp đạt được độ thẳng và độ chính xác chuyển động cực cao.
-    Toàn bộ các bộ phận đều được lắp ráp trên bề mặt đã cạo tay, mang lại độ chính xác hình học tuyệt vời. Thân máy được đúc bằng vật liệu có độ cứng vững cao và độ dày lớn, được đỡ bởi 3 điểm cân bằng, góp phần đảm bảo độ vuông góc và song song giữa các trục.

4.2.3    Vật liệu đúc đặc biệt được sử dụng 
-    Vật liệu đúc có hệ số giãn nở nhiệt thấp được sử dụng cho đầu máy. Độ giãn nở nhiệt chỉ bằng 1/3 so với các vật liệu đúc thông thường, giúp duy trì độ chính xác ổn định trong nhiều năm. 
-    Ngoài ra, gang hợp kim molypden đặc biệt được sử dụng cho bệ máy, bàn trượt, trụ đứng,…Độ cứng và độ cứng vững được cải thiệt 20% so với gang tiêu chuẩn (Meehanite).

4.2.4    Sử dụng nhiều loại động cơ tần số cao tùy theo mục đích sử dụng

4.2.5    Các chức năng tự động hỗ trợ vận hành mài 
4.2.5.1    Chức năng thay dao tự động (ATC)
-    Hộp chứa 20 dao được trang bị bên trái của máy, sử dụng thay đổi dao BT20 và động cơ tần số cao cho ATC (BT20).
-    Trong trường hợp mài với ATC, chức năng bù đường kính dao sẽ được sử dụng, tính từ tâm đá mài đến tâm trục chính.
-    Tốc độ chuyển động trục Z: 150 chu kỳ/phút (hành trình 25mm)

4.2.5.2    Chức năng loại bỏ thời gian chạy không cắt
-    Bằng cách rút ngắn thời gian chạy không cắt không hiệu quả cho đến khi đá mài tiếp xúc hoàn toàn với bề mặt không đều của phôi, thời gian gia công không cắt bị loại bỏ và thời gian mài được rút ngắn.
-    Cảm biến phát xạ âm thanh AE (Acoustic Emission Sensor) được lắp trên bàn máy, sẽ giám sát trạng thái tiếp xúc giữa đá mài và phôi.

4.2.5.3    Hệ thống bù và đo dao tự động (Automatic Measuring and Compensation System) (AMCS)

4.2.5.4    Bảng điều khiển thân thiện với người vận hành

-    Bằng cách gắn mỗi thao tác cho một nút riêng biệt, việc vận hành máy trở nên đơn giản và dễ hiểu. Các màn hình thường xuyên sử dụng (như màn hình cài đặt quill, màn hình cài đặt lượng ăn dao,…) có thể hiển thị chỉ với một thao tác nhờ vào các nút chức năng riêng biệt.

4.3    Thông số kỹ thuật của dòng máy mài Jig

4.3.1    Thông số kỹ thuật của dòng máy mài Jig bản thiết kế trục chính cũ

4.3.2    Thông số kỹ thuật của dòng máy mài Jig bản thiết kế trục chính mới (J750G)

4.3.3    Thông số kỹ thuật của dòng máy mài Jig bản thiết kế trục chính mới (J350G)

5.    Kết luận

• Với hơn 90 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực sản xuất máy công cụ siêu chính xác, Mitsui Seiki đã không ngừng đổi mới để mang đến dòng máy mài Jig đạt độ chính xác và độ tin cậy hàng đầu thế giới. Được chế tạo bằng công nghệ tiên tiến, cơ cấu cạo tay thủ công, vật liệu đúc đặc biệt và tích hợp nhiều chức năng tự động hóa hiện đại, máy mài Jig của Mitsui Seiki không chỉ đáp ứng mà còn vượt qua các tiêu chuẩn khắt khe nhất trong ngành khuôn mẫu và linh kiện quang học siêu chính xác.
• Khả năng mài các biên dạng phức tạp, duy trì độ tròn đến 0.4µm và độ đồng tâm đến 0.9µm giúp thiết bị này trở thành lựa chọn tối ưu cho các doanh nghiệp có yêu cầu chất lượng cao và độ ổn định lâu dài. Ngoài ra, việc mở rộng phạm vi tiến dao trục U từ -3mm đến +50mm ở các dòng máy mới như J350G, J450G, J650G, J750G đã mang lại khả năng gia công linh hoạt, giảm đáng kể thời gian set-up và nâng cao hiệu suất sản xuất.
• Chúng tôi khuyến khích Quý khách hàng đầu tư vào dòng máy mài Jig của Mitsui Seiki – một giải pháp đáng tin cậy, bền bỉ và chính xác tuyệt đối, góp phần nâng cao chất lượng sản phẩm, uy tín thương hiệu và khả năng cạnh tranh vượt trội trên thị trường.